Introduzione
La produzione di bottiglie isolate sottovuoto in acciaio inossidabile coinvolge molteplici passaggi chiave. In qualità di produttore professionale, Ansheng adotta un processo di produzione automatizzato al 60%, riducendo gli errori umani attraverso l'automazione per garantire una qualità del prodotto costante. Dalla selezione dei materiali all'ispezione, ogni fase è rigorosamente controllata per raggiungere gli standard prestazionali di resistenza alla corrosione ed elevato isolamento.
1. Selezione e lavorazione delle materie prime
Come materiale principale viene scelto l'acciaio inossidabile 304 di alta qualità (acciaio inossidabile 18/8 senza BPA). Viene tagliato in fogli circolari da una macchina da taglio, preparandosi per la successiva stampatura e formatura.
2. Stampaggio e formatura
• Disegno e allungamento:
Le presse idrauliche allungano le lamiere di acciaio inossidabile direttamente nella forma del corpo della tazza (il rivestimento interno e il guscio esterno sono formati in un unico pezzo), eliminando la necessità di taglio.
• Filatura del collo e arrotolamento del filo:
Il diametro della bocca della tazza viene ridotto utilizzando una macchina filatrice, seguita dalla rullatura del filo con una macchina filettatrice per garantire una tenuta ermetica del coperchio.
3. Pulizia ad ultrasuoni
Viene utilizzata una macchina automatica per la pulizia ad ultrasuoni, con il guscio esterno e la cavità interna lavorati separatamente in serbatoi diversi. Per lo sgrassaggio viene utilizzata innanzitutto una soluzione alcalina, quindi risciacquata con acqua pura e infine asciugata con aria calda.
4. Saldatura automatizzata e ispezione visiva
• Saldatura automatizzata:
Le bottiglie d'acqua isolate sotto vuoto sono generalmente costituite da un guscio esterno e un rivestimento interno. I lavoratori solitamente adottano la tecnologia di saldatura ad arco di argon. Utilizzando il gas argon come gas di protezione, viene generato un arco tra l'elettrodo di tungsteno e la saldatura per riscaldare e fondere il metallo di base, collegando il guscio esterno e il rivestimento interno.
• Ispezione visiva:
Dopo la saldatura, il team di controllo qualità effettuerà un'ispezione visiva per verificare la levigatezza delle superfici interne ed esterne della bottiglia per evitare eventuali difetti.
5. Prova di disegno e isolamento del vuoto
• Tecnologia del vuoto senza piombo:
Un forno a vuoto senza piombo estrae automaticamente l'aria dallo strato sandwich per creare uno strato isolante sotto vuoto.
• Primo test di isolamento:
Dopo la saldatura e prima della trafilatura sotto vuoto, nella bottiglia viene soffiata aria calda per verificare se l'esterno rimane fresco. In tal caso, l'effetto di isolamento del vuoto è buono.
6. Lucidatura elettrolitica e test di isolamento
• Lucidatura meccanica:
La superficie esterna è trattata con mola, che può essere realizzata con finitura a specchio o con effetto spazzolato antimpronta.
• Trattamento Elettrolitico:
Il corpo della bottiglia è immerso in uno speciale liquido ed elettrizzato. La corrente provoca una reazione chimica che rimuove le piccole irregolarità della parete interna, rendendo la superficie liscia e facile da pulire.
• Test di aspetto:
Verificare che le pareti interne ed esterne siano esenti da bave o residui del liquido lucidante.
• Secondo test di isolamento:
L'aria calda viene nuovamente iniettata per testare le prestazioni di isolamento, assicurando che il processo elettrolitico non danneggi lo strato di vuoto.
7. Trattamento superficiale e test di isolamento
• Verniciatura a polvere:
Trattamento a spruzzo o verniciatura a seconda delle diverse esigenze progettuali.
• Marcatura laser:
Incisione laser o serigrafia di loghi, motivi o testi del marchio sulla beuta da vuoto.
• Terzo test di isolamento:
L'aria calda viene iniettata nella tazza finita e sigillata per confermare che il trattamento superficiale non ha influenzato le prestazioni di isolamento.
8. Assemblaggio e Imballaggio
• Ispezione dell'aspetto:
I lavoratori ispezionano il corpo della tazza per verificare la presenza di graffi, ammaccature, scrostatura del rivestimento o segni di saldatura e utilizzano guanti bianchi per pulire e verificare che non vi siano macchie residue.
• Dopo l'ispezione estetica, gli operatori installano il coperchio, l'anello di tenuta e gli altri accessori, quindi coprono con un sacchetto di plastica antipolvere e imballano in una scatola.
Qualità affidabile garantita dal laboratorio interno di Ansheng
In qualità di produttore professionale di bottiglie d'acqua in acciaio inossidabile, Ansheng offre una varietà di bottiglie isolate in acciaio inossidabile di alta qualità. Crediamo sempre che i prodotti di alta qualità non provengano solo da una produzione di precisione, ma si basino anche su test rigorosi. Pertanto, Ansheng ha stabilito aLaboratorio indipendente di 600 mqdotato di apparecchiature come il cromatografo LC-310 e lo spettrometro ICP-OES per condurre test al 100% su 12 indicatori tra cui la composizione del materiale (come la migrazione dei metalli pesanti) e le prestazioni di tenuta. Questi dispositivi avanzati non solo effettuano rigorosi controlli a campione sui prodotti della linea di produzione, garantendo che ogni singolo prodotto soddisfi standard di alta qualità, ma svolgono anche il compito cruciale di testare in modo completo i nuovi prodotti lanciati dal reparto di ricerca e sviluppo.
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